电镀喷涂净化工程工艺:
电镀喷涂净化工程可分为两类:第一类是成批生产条件下,半成品连续进行喷漆,这通常是在带有通风除尘设备的喷漆室内进行,然后烘干,如汽车、拖拉机和自行车厂的油漆车间.另一类是单件小批生产的,半成品是在车间的固定点油漆,然后经过烘干,如重型机器厂、矿山设备厂、通用机器厂的油漆车间。
电镀喷涂净化工程通风除尘:
根据国家环境保护法,通风除尘系统中送风和排风部分均需装置消音设备,且送风与排风部分的所有风管均需装置软管接头,以达到减小震动、减少噪音和改善劳动条件的目的。另外,由通风机排出的毒气与粉尘物质要经过废气净化回收器后,再排至空气中,以减少大气的污染。
电镀喷涂净化工程排风装置:
排风装置应根据油漆工件尺寸大小,工件形状与操作方便等因素进行设计。常见有三种形式,分别为:地沟吸气式、双侧吸气式、全吸气式。
电镀喷涂净化工程通风除尘系统:
送风装置按水平风管均匀送风设计,所谓水平风管均匀送风就是把等量的空气以相同的出口速度由风道上的侧孔送出,即每一送风口的风速与风量相等,夏季将室外新鲜空气过滤后直接送入车间,冬委送风时将室外冷空气过滤后加热至28℃送至车间。
电镀喷涂净化工程送风管的布置:
油漆车间送风水平风管上的送风侧孔,其间距为三米一个。根据车间尺寸计算送风管的长度,水平风管上侧孔与水平方向成十五度角向下倾斜。
洁净室(区)空气洁净级别表
洁净度级别 | 尘粒最大允许数/立方米 ≥0.5μm尘粒数 | ≥5μm尘粒数 | 微生物最大允许数浮游菌/立方米 | 沉降菌/皿 |
100级 | 3,500 | 0 | 5 | 1 |
10,000级 | 350,000 | 2,000 | 100 | 3 |
100,000级 | 3,500,000 | 20,000 | 500 | 10 |
300,000级 | 10,500,000 | 60,000 | 1000 | 15 |
洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级
空气洁净度等级(N) | 大于或等于表中粒径的最大浓度限值(pc/m) | |||||
0.1um | 0.2um | 0.3um | 0.5um | 1um | 5um | |
1 | 10 | 2 | ||||
2 | 100 | 24 | 10 | 4 | ||
3 | 1000 | 237 | 102 | 35 | 8 | |
4(十级) | 10000 | 2370 | 1020 | 352 | 83 | |
5(百级) | 100000 | 23700 | 10200 | 3520 | 832 | 29 |
6(千级) | 1000000 | 237000 | 102000 | 35200 | 8320 | 293 |
7(万级) | 352000 | 83200 | 2930 | |||
8(十万级) | 3520000 | 832000 | 29300 | |||
9(一百万级) | 35200000 | 8320000 | 293000 |
风淋室 | 超净工作台 | 传递窗 |
货淋室 | 洁净取样车 | FFU |
高效送风口 | 净化门窗 | 风幕机 |
快速卷帘门 | 臭氧发生器 | 感应式酒精手消毒器 |
初效过滤袋 | 高效过滤器 | 不锈钢消毒水池 |
风量调节阀 | 可调回风口 | 净化板材 |
净化照明灯具 | 净化铝型材 | 紫外线杀菌灯 |
电镀喷涂净化工程流程:
流程尽可能短,减少交叉往复,人流、物流走向合理。要配备人员净化室、物料净化室,除配备产品工序要求的用室外,还应配备洁具室、洗衣间、暂存室等,每间用室相互独立,净化车间的面积应在保证基本要求前提下,与生产规模相适应。
电镀喷涂净化工程材料:
净化车间设计时,净化车间墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板,其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材。地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求的,要选用防静电型。送回风管道一般用镀锌钢板,不宜选用玻璃棉类材料保温。照明应选用净化车间专用灯具。
电镀喷涂净化工程空调、排风系统:
★ 设计净化系统组织的原则是相邻二级过滤器的效率不能太接近,也不能相差太大。一般采用初效、中效、亚高效(或高效)三级过滤器。也可分四级,增加一级高效过滤器。
★ 排风系统有一般排风系统、有机气体排风系统、酸性气体排风系统、碱性气体排风系统等,净化车间设计时,要根据实际情况选择。