SMT生产设备是高精度的机电一体化设备,设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求,为了保证设备正常运行和组装质量,易纯净化工程针对SMT生产车间清洁度、湿度、温度、结构材料、防静电地坪作出简略方案:
电源电压和功率:
电源电压和功率要符合设备要求电压要稳定:要求:单相AC220(220±10%,50/60 HZ)三相AC380V(220±10%,50/60 HZ)如果达不到要求,需配置稳压电源,电源的功率要大于功耗的一倍以上。
环境温度:23±3℃为最佳。一般为17~28℃。极限温度为15~35℃(印刷工作间环境温度为23±3℃为最佳)
空气清洁度:100000级(BGJ73-84)
相对湿度:45~70%RH
照明:照明厂房内应有良好的照明条件,理想的照度为800LUX×1200LUX,至少不能低于300LUX
工作环境:
工作间保持清洁卫生,无尘土、无腐蚀性气体。在空调环境下,要有一定的新风量,尽量将CO2含量控制在1000PPM以下,CO含量控制10PPM以下,以保证人体健康。
SMT生产线人员要求:生产线各设备的操作人员必须经过专业技术培训合格,必须熟练掌握设备的操作规程
电子净化工程结构材料方案:
1、净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造,其特点为美观、刚性强。圆弧墙 角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。
2、地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。
3、送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4、高效送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁。
SMT车间防静电地坪施工方案:
1、素地处理: 依素地状况做好打磨、修补、除尘;
2、防静电底漆:采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;
3、防静电中涂:防静电中涂将环氧树脂加入适量的石英砂,用镘刀将其均匀涂布一至二道;
4、铜箔铺设: 导电铜箔采用井型铺设,有效排除累积之静电,并做接地处理;
5、防静电批土:防静电批土依实际需要施工数道,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印准;
6、防静电面漆:防静电面漆滚涂二道,其体积/表面电阻平均系数值1.0×104~106Ω,完工后地面颜色均一,无空鼓;
7、施工完成: 24小时后方可上人,72小时后方可重压。(25℃为准,低温时开放时间需适度延长)
洁净室的温度、湿度范围:
房间性质 | 温度(℃) | 湿度(%) | ||
冬季 | 夏季 | 冬季 | 夏季 | |
生产工艺有温湿度要求的洁净室 | 按生产工艺要求确定 | |||
生产工艺无温湿度要求的洁净室 | 20~22 | 24~26 | 30~50 | 50~70 |
人员净化及生活用室 | 16~20 | 20~30 |
SMT洁净等级:
行业 | 10级 | 100级 | 1000级 | 万级 | 10万级 |
SMT | ◎ | ◎ | ◎ |
SMT风速、换气次数:
空气洁净度等级 | 气流流型 | 平均风速(m/s) | 换气次数(h-1) |
1~4 | 单向流 | 0.3~0.5 | - |
5 | 单向流 | 0.2~0.5 | - |
6 | 非单向流 | - | 50~60 |
7 | 非单向流 | - | 15~25 |
8~9 | 非单向流 | - | 10~15 |
风淋室 | 超净工作台 | 传递窗 |
货淋室 | 洁净取样车 | FFU |
高效送风口 | 净化门窗 | 风幕机 |
快速卷帘门 | 臭氧发生器 | 感应式酒精手消毒器 |
初效过滤袋 | 高效过滤器 | 不锈钢消毒水池 |
风量调节阀 | 可调回风口 | 净化板材 |
净化照明灯具 | 净化铝型材 | 紫外线杀菌灯 |
10000级SMT无尘车间净化工程换气次数约30次每小时,车间温度23度正负2度,湿度要求40%-60%。利用空气的稀释原理,将室内空气不断过滤,从而达到大于0.5微米的微粒数小于350个/升。
SMT电子无尘净化车间一般包括:
1、 洁净生产区
2、 洁净辅助间(包括人员净化用房、物料净化用室和部分生活用室等)
3、 管理区(包括办公、值班、管理和休息等)
4、 设备区(包括净化空调系统应用、电气用房、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房)
SMT电子无尘净化工程结构材料:
1、 净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造,其特点为美观、刚性强。圆弧墙 角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。
2、 地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。
3、 送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4、 高效送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁。
SMT车间防静电地坪施工方案:
1、素地处理: 依素地状况做好打磨、修补、除尘;
2、 防静电底漆:采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;
3、防静电中涂:防静电中涂将环氧树脂加入适量的石英砂,用镘刀将其均匀涂布一至二道;
4、铜箔铺设: 导电铜箔采用井型铺设,有效排除累积之静电,并做接地处理;
5、防静电批土:防静电批土依实际需要施工数道,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印准;
6、防静电面漆:防静电面漆滚涂二道,其体积/表面电阻平均系数值1.0×104~106Ω,完工后地面颜色均一,无空鼓;
7、施工完成: 24小时后方可上人,72小时后方可重压。(25℃为准,低温时开放时间需适度延长)
补充说明:一般情况下,无尘车间的等级有百级,千级,万级,十万级,百万级等等。
洁净室(区)空气洁净级别表
洁净度级别 | ≥0.5μm尘粒数 | ≥5μm尘粒数 | 微生物最大允许数浮游菌/立方米 | 沉降菌/皿 |
100级 | 3,500 | 0 | 5 | 1 |
10,000级 | 350,000 | 2,000 | 100 | 3 |
100,000级 | 3,500,000 | 20,000 | 500 | 10 |
300,000级 | 10,500,000 | 60,000 | 1000 | 15 |
部分电子无尘净化车间案例
建设单位名称 | 工程概况 | 面积 | 净化等级 |
宜兴科兴合金材料有限公司 | 汽车配件车间 | 800m2 | 十万级 |
宁波吉品电子科技有限公司 | SMT组装车间 | 1200m2 | 十万级 |
拓普科技有限公司 | SMT组装车间 | 2500m2 | 十万级 |
江西华翔富奇汽车有限公司 | 配件组装车间 | 980m2 | 十万级 |
温州扬升线路板厂 | 线路板加工 | 1800m2 | 十万级 |
扬州虹扬科技有限公司 | 半导体 | 1200m2 | 十万级 |
宁波韵升集团 | 模具生产车间 | 350m2 | 一万级 |
苏州钡太科技有限公司 | 电子装配车间 | 1600m2 | 十万级 |
浙江德业集团(1)期 | SMT生产车间 | 1800m2 | 十万级 |
浙江德业集团(2)期 | SMT生产车间 | 300m2 | 十万级 |
品吉电子有限公司 | 光纤生产车间 | 150m2 | 一万级 |
浙江艾梯奇灯具厂 | 光电车间 | 650m2 | 一万级 |
温州扬升线路板厂 | 线路板加工 | 220m2 | 一万级 |
浙江科隆新能源科技有限公司 | 光电车间 | 650m2 | 一万级 |
苏州亚旭电子科技有限公司 | 半导体 | 130m2 | 一千级 |
宁波拓普科技有限公司 | SMT生产车间 | 1020m2 | 十万级 |
江苏志荣高科技有限公司 | 半导体 | 2000m2 | 十万级 |